Stosujemy technologię grawitacyjnego odlewania kokilowego z wykorzystaniem form metalowych oraz sprawdzonych stopów metali nieżelaznych. Specjalizujemy się w produkcji odlewów aluminiowych i mosiężnych, zapewniając wysoką powtarzalność wymiarową oraz jakość wykonania. Realizujemy krótkie i średnie serie produkcyjne, wykonując elementy zgodnie z dokumentacją klienta. Od projektu po gotowy produkt.
Wykonujemy odlewy kokilowe z aluminium oraz mosiądzu dla klientów z wielu gałęzi przemysłu. Dzięki zastosowaniu technologii odlewania kokilowego uzyskujemy wysoką jakość powierzchni, bardzo dobrą dokładność wymiarową oraz powtarzalność parametrów produkcyjnych. Realizujemy odlewy na zamówienie, dostosowane do dokumentacji technicznej i wymagań konkretnego projektu.
W produkcji odlewów mosiężnych wykorzystujemy znormalizowane stopy odlewnicze, gwarantujące wysoką jakość oraz odpowiednie właściwości mechaniczne gotowych elementów. W zależności od konstrukcji detalu stosujemy rdzenie z piasku spiekanego, rdzenie metalowe lub wykonujemy odlewy bezrdzeniowe. Technologia odlewania kokilowego pozwala uzyskać trwałe i precyzyjne elementy wykorzystywane między innymi w hydraulice, armaturze, energetyce oraz budowie maszyn. Maksymalna masa pojedynczego odlewu wynosi do 5 kg.
W produkcji odlewów aluminiowych stosujemy znormalizowane stopy aluminium-krzem (AlSi), cenione za korzystne właściwości mechaniczne, niewielką masę oraz odporność na korozję. W zależności od wymagań projektu wykonujemy odlewy bezrdzeniowe lub z wykorzystaniem rdzeni metalowych i rdzeni z piasków spiekanych. Produkowane przez nas odlewy aluminiowe znajdują zastosowanie w budowie maszyn, energetyce, automatyce oraz wielu innych gałęziach przemysłu. Maksymalna masa odlewu wynosi do 2 kg.
W kolejnym etapie procesu produkcyjnego zapewniamy kompleksową obróbkę mechaniczną odlewów, dzięki której gotowe elementy spełniają wymagania dotyczące dokładności wykonania oraz parametrów technicznych. Wykonujemy obróbkę powierzchniową, cieplną oraz precyzyjną obróbkę CNC, dostosowaną do dokumentacji klienta.
W celu uzyskania wymaganej jakości powierzchni odlewów aluminiowych i mosiężnych wykonujemy śrutowanie lub wielostopniową obróbkę wibrościerną obejmującą gratowanie i polerowanie. Proces ten poprawia estetykę elementów oraz przygotowuje je do dalszych operacji technologicznych lub montażu.
W celu zwiększenia właściwości mechanicznych odlewów aluminiowych stosujemy odpowiednio dobrane procesy obróbki cieplnej, obejmujące przesycanie oraz starzenie. Dzięki uzyskaniu stanu T6 gotowe elementy osiągają wyższą wytrzymałość oraz parametry wymagane w zastosowaniach przemysłowych.
Obróbkę mechaniczną odlewów aluminiowych i mosiężnych wykonujemy na nowoczesnych obrabiarkach CNC, zapewniających wysoką precyzję oraz powtarzalność wykonania. Korzystamy również z własnych rozwiązań w zakresie narzędzi wieloostrzowych, co pozwala zwiększyć wydajność produkcji. Ostatnim etapem procesu jest mycie oraz odtłuszczanie detali z wykorzystaniem technologii ultradźwiękowej, przygotowujące elementy do dalszego montażu lub wysyłki.
Własny dział projektowy oraz wydział produkcji matryc i narzędzi umożliwiają szybkie wdrażanie nowych projektów do produkcji. Oferujemy kompleksowe wsparcie – od opracowania technologii wykonania, przez projektowanie oprzyrządowania, aż po wykonanie kokili, matryc i narzędzi produkcyjnych. Dzięki temu skracamy czas uruchomienia produkcji, zapewniamy wysoką jakość wykonania oraz pełną kontrolę nad każdym etapem realizacji zamówienia.
Dobieramy i opracowujemy technologię wykonania produktów, przygotowując modele CAD, dokumentację techniczną oraz prototypy wykonywane w technologii druku 3D. Dzięki własnemu działowi projektowemu możemy szybciej wdrażać nowe odlewy aluminiowe i odlewy mosiężne do produkcji seryjnej.
Wszystkie kokile, rdzenice oraz matryce wykorzystywane w procesie produkcji wykonujemy we własnym zakresie. Pozwala to skrócić czas realizacji nowych projektów, zachować pełną kontrolę nad jakością oprzyrządowania oraz zapewnić wysoką powtarzalność produkcji odlewów.
Projektujemy i wykonujemy specjalistyczne narzędzia wspierające produkcję oraz obróbkę odlewów. Własne rozwiązania technologiczne pozwalają zwiększyć wydajność procesu, utrzymać wysoką jakość wykonania oraz skrócić czas realizacji zamówień.
Oferujemy kompleksową obsługę finalnego produktu.
Każda partia produkcyjna podlega odpowiednim testom jakościowym. Wykonujemy badania szczelności odlewów oraz testy wytrzymałości i funkcjonalności, dzięki czemu dostarczane elementy spełniają wymagania techniczne oraz oczekiwania klientów z różnych branż przemysłowych.
Oferujemy kompleksową obsługę kooperacyjną obejmującą zakup lub wykonanie niezbędnych podzespołów potrzebnych do kompletacji gotowego wyrobu. Dzięki temu klient otrzymuje produkt przygotowany do dalszego wykorzystania lub montażu.
Wykonujemy montaż podzespołów zgodnie z wymaganiami projektu, zapewniając pełną funkcjonalność gotowego produktu. Elementy pakujemy, znakujemy oraz przygotowujemy do transportu zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta i obowiązującymi standardami logistycznymi.
Więcej szczegółów na temat naszej firmy znajdą Państwo w zakładce „O nas”
W razie pytań prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.